Главная    /    О нас    /    Референц-лист    /    Сделать заявку    /    Новости    /    Контакты

         Информационное письмо на русском языке... The circular in English... Das Rundschreiben deutsch... Le circulaire en francais...
Разделительная линия

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛУГ И ПРОДУКЦИИ:
НАШИ ПАРТНЕРЫ:
АДРЕС:
    115551, г. Москва, Шипиловский проезд, д.47/1
Лого телефонного аппарата ТЕЛЕФОНЫ:

    +7 (495) 343-43-71 - тел./факс;
    +7 (495) 343-43-48, 223-60-50 доб. 132
ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ:
СХЕМА ПРОЕЗДА К ОФИСАМ:
    на карте...
Веб-мастер:
    E-mail: avisanco@avisanco.ru
Разделительная линия
Практическое использование термографии в холодильной технике и в кондиционировании воздуха

С помощью инфракрасной термографии мы можем видеть на экране компьютера распределение температур по поверхности исследуемого объекта, излучающей в невидимом для глаза диапазоне частот. При этом поверхности с разной температурой на "тепловой картинке" монитора будут иметь различный цвет. Основываясь на этом можно анализировать значения коэффициентов теплопроводности и теплоотдачи различных участков.

В публикуемой статье рассказывается о практическом применении ИК техники для анализа состояния охлаждаемых объектов и самих систем холодоснабжения и кондиционирования.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕПЛОВИЗОРОВ

Тепловое излучение объекта зависит в основном от температуры и степени отражения излучающей профессии; последняя в свою очередь, определяется следующими факторами:

- типом материала и его физическим состоянием (твердый, жидкий, газообразный),
- наличием окисной пленки на поверхности,
- глубиной микронеровностей поверхности,
- углом между объективом тепловизора и нормалью к поверхности.

В термографии используются два диапазона частот:

- коротковолновый диапазон с длиной волны 2-5 мкм,
- длинноволновый диапазон с длиной волны 8-12 мкм.

Попадающее в объектив приемника ИК излучение превращается в электрические сигналы. При этом тепловое излучение окружающей среды достаточно велико и создает определенный фон, искажая наблюдаемое распределение температур на поверхности исследуемого объекта, делая иногда невозможным анализ действительного распределения температур; поэтому приемное устройство приемника (детектор), необходимо охлаждать до низких температур.

Для коротковолновых детекторов рабочая температура в процессе измерений должна находиться в диапазоне от -70 °С до - 100 °С, охлаждение детектора осуществляется чаще всего термоэлектрическим охладителем. Длинноволновый детектор должен работать при более низких температурах - от -170 °С до -200 °С, в этом случае для охлаждения используют жидкий азот или холодильную машину, работающую по циклу Стирлинга.

При ИК термографии требуется соблюдать определенные правила, чтобы получить достоверную картинку распределения температур. Поскольку речь идет об оптическом методе измерений, то необходимо учитывать особенности поверхности исследуемого объекта, относительное расположение объектива и объекта, а также температурные уровни предметов, расположенных вблизи исследуемого объекта. Это особенно касается мощных источников теплового излучения на переднем и заднем планах, а также теплового излучения человека, работающего с инфракрасной камерой. Все вышеперечисленное может серьезно нарушить достоверность полученных измерений. Однако, необходимо иметь в виду, что измеряя тепловое излучение поверхности объекта получают не значения абсолютной температуры, а разность температур между отдельными элементами или участками поверхности. После чего, взяв за основу температуру любого из этих элементов, полученную прямым измерением, например, с помощью термопары, получают картинку температурного поля исследуемого объекта.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

С помощью данных приборов уже много лет в нашей стране обследуются места тепловых потерь в объектах сложной пространственной формы, например, космических аппаратов, работающих в экстремальных тепловых условиях.

В настоящее время стоимость оборудования для исследований в ИК-диапазоне стала доступной не только для закрытых предприятий, но и для небольших фирм. Сейчас в технически развитых странах, том числе и в России, с помощью этой техники проверяется, например, изоляция холодильных камер, а также определяются распределения температур на поверхности агрегатов холодильной установки. Например, в Германии в рамках программы повышения качества строящихся и реконструируемых холодильных объектов, в частности, низкотемпературных складов, с помощью тепловизоров проверяется качество тепловой изоляции стен камер и низкотемпературных трубопроводов (фото 1), а также различных теплообменников, в том числе испарительных теплообменников рассольных систем холодоснабжения заводов, выпускающих молочную продукцию.

Фото 1. Проверка качества теплоизоляции низкотемпературного трубопровода. Проверка равномерности поступления хладагента после терморегулирующего вентиля в испаритель

Одним из направлений практического применения ИК техники является контроль качества теплоизоляции холодильных камер при возникновении претензий заказчика к исполнителю работ по монтажу тепловой изоляции, когда установленное холодильное оборудование не может вывести камеру на заданный режим. При помощи ИК-камеры можно за несколько минут выявить места с дефектами изоляции, не прибегая к традиционному методу проверочного сверления отверстий в стенах камеры с целью проверки толщины и качества изоляции, или съему внутренней обшивки со стен камеры. Некоторые российские фирмы, занимающиеся монтажом холодильных камер, используют пенопластовые панели, закладываемые между силовыми элементами каркаса, после чего должны быть тщательно теплоизолированы швы между пенопластом, а затем установлена внутренняя облицовка. После этой операции визуально проверить качество заделки швов практически невозможно. Так же трудно проверит качество теплоизоляции сэндвич-панелей, хотя претензий к холодильным камерам, облицованным этими панелями, по качеству тепловой изоляции очень мало.

Фото 2. Характер распределения хладагента в дистрибьюторе многозаходного испарителя, зафиксированная с помощью обычной фотокамеры и ИК-камеры

Известно, что при использовании многозаходных испарительных теплообменников для обеспечения равномерности распределения хладагента после его дросселирования в терморегулирующем вентиле в холодильном контуре устанавливают, так называемый распределитель жидкости. С помощью ИК техники можно получить фактическую картинку распределения хладагента как по трубкам самого дистрибьютера, так и по трубкам многозаходных теплообменников.

На фото 2 представлены для сравнения фотографии дистрибьютера хладагента, установленного в многозаходный теплообменник, выполненные обычной фотокамерой и ИК-камерой. Опыт использования ИК-камеры при сертификации таких теплообменников в лаборатории холодильной техники немецкого сертификационного центра TUV Sueddeutschland, показал, что часто заниженная производительность этих теплообменников, по сравнению с заявленной для сертификации, является следствием неравномерного перегрева хладагента в трубках многозаходного теплообменника.

Фото 3. Различная величина перегрева в многозаходных испарителях. Контроль неравномерности распределения хладоносителя холодильных систем и систем кондиционирования воздуха

На фото 3 показаны обычная и Ик-фотогрфия боковой поверхности испарителя. На обычной фотографии неравномерный перегрев можно определить визуально по величине инееобразования, а на ИК-фотографии можно количественно оценить величину этой неравномерности.

Одним из перспективных направлений практического применения ИК-камеры является контроль равномерности распределения температуры ледовых полей в процессе их эксплуатации. Известно, что каждого вида состязаний на льду требуется поддержание строго определенной температуры поверхности льда, при этом необходимо обеспечить равномерность распределения температуры по поверхности (обычно перепад температур по ледовому полю не превышает 3К). Система холодоснабжения ледовой арены состоит обычно из множества трубопроводов, отходящих от коллектора, и периодически может возникать ситуация, когда одна или несколько труб отрываются от коллектора или теряют свою герметичность под ледовой площадкой. Это вызывает неравномерность температурного поля, которую визуально определить часто практически невозможно, однако в процессе состязаний твердость льда может выйти за допустимые пределы, что может привести, в свою очередь к падениям спортсменов. Поэтому переда каждым ответственным состязанием полезно проконтролировать состояние льда с помощью ИК-камеры и, при необходимости, своевременно устранить выявленную неисправность.

Фото 4. Коллектор трубопроводов системы холодоснабжения ледового поля
На фото 4 показаны обычная и ИК-фотография коллектора трубопроводов ледового поля, при том на ИК-фотографии видно, что один из трубопроводов имеет какой-то дефект, поскольку его температура отличается от температуры соседних труб.

ИК-камеры начали применять также и для контроля распределения тепловых потоков кондиционируемых и отапливаемых помещений. С их помощью можно оперативно получить картину распределения тепловых потоков от теплых полов, получивших большое распространение в США и странах Европы, которые теперь и в российском элитном секторе жилья.

В качестве конкретного примера использования такой камеры в области кондиционирования, можно привести случай, когда после выполнения монтажных работ и сдачи объекта в период максимальной нагрузки на систему кондиционирования заказчик начал ощущать неравномерность температуры по объему кондиционируемого помещения. Для проверки равномерности распределения воздуха из потолочных воздухоохладителей была поведена независимая экспертиза с помощью ИК-камеры. В результате проверки выяснилось, что в несколько воздухоохладителей холодная вода из водоохлаждающей установки не поступает. На фото 5 показаны обычная фотография исследуемого помещения и фотография, выполненная с помощью ИК-камеры. На последней ясно видно, что температура двух воздухоохладителей в середине потока выше, чем у остальных.

Фото 5. Потолок исследуемого помещения и его фотография, полученная с помощью ИК-камеры


В заключение следует отметить, что использование термографии в холодильной технике и кондиционировании воздуха дает серьезные преимущества, являясь как бы способом неразрушающего контроля, особенно в части контроля за качеством выполнения теплоизоляционных работ, когда теплоизоляция скрыта под облицовочными панелями. Несомненно, что она в ближайшем будущем найдет широкое применение на заводах-изготовителях теплообменной аппаратуры в качестве метода контроля за качеством их производства.

При этом следует обязательно учитывать одно специфическое требование, которое необходимо соблюдать работы с ИК-камерой - это учет или устранение побочных излучений от сильно отражающих поверхностей рядом с исследуемым объектом. Только при этом можно получить достоверную картину распределения температур.

Разделительная линия

Исследование диагностическое тепловизионное тепловой изоляции холодильных камер, складов...

Разделительная линия

Яндекс цитирования You tube Rambler's Top100 Rambler's Top100 Вы бизнесмен и хотите оформить Платежное поручение КАК МОЖНО БЫСТРЕЕ? Здесь Вам помогут...

Авторские права © 2001-2015 // HOLODILSHCHIK.RU

Партнеры: Промышленное холодильное оборудование и агрегаты